全焊接球阀在生产的时候会遇到哪些技术哪点呢？这些难点又该如何克服呢？下面我们就一起来了解一下吧！见过全焊接球阀的阀体，都知道焊接接头一般均设计为窄间隙厚壁埋弧焊，还有就是全焊接阀体大都为大厚度筒状焊接接头。你有想过这是为什么吗?这样做有什么用？本文章带你了解这些知识。 厚壁多层焊接过程是金属材料多次反复加热和冷却的过程，导致焊接接头组织的不均匀性和劣质化，产生较高的残留应力，甚至产生焊接缺陷。焊接又是该产品组装后的一道工序，阀腔内有非金属密封材料橡胶和聚四氟乙烯塑料，不能进行焊后热处理。
在阀体焊接接头设计中，为对准和定位，在焊缝根部存在一条环形的装配隙缝，这一隙缝在内部压力和外部荷载作用下，将产生几倍干正常工作应力的应力集中，同样使工程师们难于处理。
阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中，残留应力，组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节，为国内外阀门界关注，但又未见有任何解决这一问题的相关报道，成为这个产品结构边界完整性的一个隐患。
简述全焊接球阀的5大应用范围
1、城市煤气：煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。
2、集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。
3、热交换机：管道及各回路启闭。
4、钢铁厂：各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。
5、各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。
通过上面全焊接球阀厂家的介绍大家应该知道全焊接球阀生产遇到了哪些难点了吧！
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